Connex500™

Das erste Multimaterial-3D-Drucksystem

Der Connex500™ ist das erste 3D-Drucksystem, das mit mehreren Modellmaterialien gleichzeitig arbeitet. Er bietet die einzigartige Möglichkeit, Einzelteile und Bauteile aus Materialien mehrerer Modelle mit verschiedenen mechanischen oder physikalischen Eigenschaften in einem einzigen Vorgang zu drucken. Er geht sogar noch weiter und kann Verbundmaterialien, so genannte Digital Materials™, dynamisch anfertigen. Auf diese Weise sind Anwender in der Lage, Verbundwerkstoffe in voreingestellten Kombinationen mechanischer Eigenschaften zu erstellen.

Der Connex500 baut auf der bahnbrechenden PolyJet Matrix™-Technologie von Objet auf: Er druckt gleichzeitig zwei FullCure-Modellmaterialien und erstellt 21 verschiedene Digital Materials. Er kann auch ein einzelnes Material aus jedem der ursprünglichen FullCure-Modellmaterialien drucken.

Der Connex500™ druckt mit Digital Materials und bietet Ihnen damit die Möglichkeit, Teile mit spezifischen Shore-A-Werten zu drucken, die den Werten der gewünschten Fertigungsmaterialien entsprechen. Diese Fähigkeit eröffnet neue Möglichkeiten und bringt Sie der Herstellung des Endprodukts schon zu einem frühen Zeitpunkt viel näher. Hierzu gehören Durchführbarkeitstests und eine Overmolding-Simulation.

Teile, die mit dem Connex500™ hergestellt wurden, haben glatte und haltbare Oberflächen mit äußerst feinen Details und einer außerordentlichen Oberflächenbeschaffenheit. Dank der hohen Qualität des Ergebnisses und der einzigartigen Fähigkeiten des Connex500™ beim Multimaterial-Druck sind Sie in der Lage, die optischen, haptischen und funktionellen Eigenschaften einer ungewöhnlich breiten Palette von Endprodukten so genau wie möglich nachzubilden.

Wichtige Vorteile

Simulation der Endprodukte so präzise wie noch nie

Gleichzeitiger Druck von Teilen mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften, der Einsparungen während des gesamten Designzyklus’ nach sich zieht.

Ermöglicht eine genaue Emulation der optischen, haptischen und funktionellen Eigenschaften der Endprodukte und erleichtert dadurch die Auswahl der Materialien für die Endprodukte.

Ermöglicht das Drucken von Prototypen, die den Fertigungsteilen in puncto mechanische Eigenschaften und Materialkombinationen wie etwa Overmolding und Doppeleinspritzung sehr nahe kommen.

Erspart tagelanges Simulieren und Vorbereiten komplexer und teurer Gussformen für die Doppeleinspritzung.

Reduziert den Bedarf an Silikonabdrücken und die Vorbereitung verschiedener Endproduktmaterialien zu Testzwecken, da die meisten Tests schon an frühen Prototypen ausgeführt werden können, die über Nacht vom Connex500 gedruckt wurden.

Spart Kosten und Zeit bei Anwendungen, bei denen sonst das Kleben verschiedener Teile aus verschiedenen Materialien oder das Kleben kleiner Teile zu einem größeren Teil erforderlich ist.

Verbessert die Kommunikation zwischen verschiedenen Gruppen und Entscheidern im Unternehmen wie z. B. Forschung & Entwicklung, interne/externe Kunden, Technik, Marketing, Vertrieb und Management.

Große Auswahl an Materialien

Verwendet die FullCure® Photopolymer-Modell- sowie Trägermaterialien von Objet und bietet eine breite Palette von mechanischen und physikalischen Eigenschaften sowie leichtes Entfernen von Hilfsmaterialien.

Erstellt 21 Digital Materials™ -- Verbundstoffe aus zwei FullCure-Modellmaterialien, die zur Unterstützung gewünschter mechanischer Eigenschaften in spezifischen Konzentrationen und Strukturen integriert sind.

Verschiedene Aufbauverfahren und Druckmodi

Fortschrittliche Fähigkeiten, die vielseitige Multimaterial-Druckoptionen ermöglichen:

Mixed Parts – Teile, die mit mehreren FullCure-Modellmaterialien gedruckt wurden; somit sind das Entwerfen, Drucken und Kleben separater Modellteile bei der Herstellung eines vollständigen Modells nicht mehr erforderlich, und die Kosten für das Drucken und Nachbearbeiten werden drastisch gesenkt.

Digital Materials – Verbundmaterialien aus zwei beliebigen FullCure-Modellmaterialien, die in spezifischen Konzentrationen und Strukturen integriert sind, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften bereitzustellen. Dadurch können die Materialien des Zielprodukts in frühen Testphasen genau simuliert werden.

Mixed Tray – Verschiedene Teile aus verschiedenen Materialien in einem einzigen Aufbau; dadurch wird Zeit für den Materialaustausch eingespart, und mehrere Benutzer erhalten ein und dasselbe Ergebnis.

Leichtes Umschalten zwischen drei Druckmodi – dies sorgt für ein vielseitiges Ergebnis für nahezu unbegrenzt viele Anwendungen:

Der Digital Material-Druckmodus (DM) funktioniert mit 12 mm pro Stunde in Schichten von 30 Mikron; dadurch können Teile aus mehreren Modellmaterialien gedruckt werden, einschließlich Digital Materials.

Im High Quality-Druckmodus (HQ) werden Teile aus einem einzigen Material mit 12 mm pro Stunde in Schichten von 16 Mikron (0,0006 Zoll) erstellt.

Der High Speed-Druckmodus (HS) für Teile aus nur einem Material läuft mit 20 mm pro Stunde in Schichten von 30 Mikron (0,001 Zoll).

Die anwenderdefinierte Auswahl der genauen Materialien, der Druckgeschwindigkeit und der Auflösung, die für einzelne Teile benötigt wird.

Hervorragende Qualität und Präzision

Dadurch wird für Ihre gesamten Einzelteile selbst bei komplizierter Geometrie eine hohe Qualität gewährleistet.

Die höchste Auflösung auf dem Markt mit identischer X- und Y-Auflösung von 600 DPI – schafft Modelle mit feinen Einzelheiten in Y-Richtung ohne Geschwindigkeitsverlust

Glatte Endoberfläche -- dadurch wird der Treppeneffekt vermieden, der bei komplizierten Kurvenoberflächen bei niedriger Auflösung so häufig auftritt

Dünne Wände bis hin zu 0,6 mm (0,024”)

Horizontale Schichten von 16 µ (0,0006 ”)

Ultrafeine Details in allen Maßangaben

Hochpräziser Druck – maximale Toleranz 0,3 mm bei großen Modellen

Hervorragende Produktivität

Große Bauplattform mit 500 x 400 x 200 mm spart Zeit bei allen Arten von Teilen:

Druckt große Teile in einem einzigen Bauvorgang und spart Zeit, die zum Kleben erforderlich ist.

Druckt zahlreiche kleine Teile aus dem gleichen oder aus unterschiedlichen Materialen zusammen, wodurch Druckzeit gespart wird.

Bis zu 20 mm/Stunde/Streifen

Leichtes Umschalten zwischen den Druckmodi High Quality, High Speed und Digital Material

Arbeitet über das Wochenende ohne Aufsicht durch Verwendung von Jumbo-Materialkartuschen (ca. 72 Stunden Non-stop-Bau möglich)

Saubere, glatte Oberflächen

Leicht zu entfernendes Trägermaterial ermöglicht komplizierte Geometrien in jedem Winkel

Liefert glatte Außen- und Innenflächen, einschließlich Kavitäten, ohne die Überbleibsel, die für starre Stützstrukturen typisch sind

Nachbehandlung ist nicht mehr erforderlich

Download Connex500-Broschüre - A4-Format (PDF)

Download Digital Materials Data Sheet Eng - ROW A-4 size (PDF)

FullCure® Digital Materials™ - Datentabellen

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