Produktübersicht
Die vor kurzem erfolgte Einführung des Castaldo® VLT™-Gießgummi ermöglicht jetzt ein neues zeitsparendes Verfahren für den Schmuckguss mit den dreidimensionalen Drucksystemen Eden™-Produkten von Objet. Mit dem neuen Gummi können Objet-Benutzer ihre PolyJet™-Modelle als Master-Modelle verwenden und sie in nur einer Stunde gießen. Dadurch entfällt das zeitaufwändige Erstellen eines Metall-Master-Modells.
Der Direktguss von Bronzemodellen, den die meisten Rapid-Protoytping-Systeme produzieren, brennt nicht sauber aus. Verwendet man aber Kaltgussmischungen, die das Modell nicht beschädigen, und ein RP-System, welches das Spezialmaterial unterstützt, hat man die perfekte Alternative.
Eine weitere, kürzlich entwickelte Alternativmethode schließt die Herstellung einer Flüssiggummi-Gussform des Modells ein. Diese wird über Nacht getrocknet, und das Wachs wird eingespritzt. Anschließend wird das Wachs gegossen (ebenfalls über Nacht), um das Master-Modell zu erhalten. Zum Schluss erstellt man eine herkömmliche Gummigussform, schießt die Wachse hinein und startet die Gussproduktion. Alles in allem würde der Vorgang mehr als zwei Tage dauern.
Viele Gießer arbeiten zwar immer noch lieber mit einer Gussform aus dem Harzmodell und Schusswachs, sind aber mit den langen Härtezeiten unzufrieden. Sie wollen schlicht und einfach ihre Modelle so schnell wie möglich fertig stellen.
Neue Methodologie
Dieser ganze Vorgang kann jetzt im Handumdrehen erledigt werden – in weniger als der Hälfte der Zeit. Gummi kann bei Temperaturen von 160°F (71°C) bis 180°F (83°C) gehärtet werden, das liegt weit unter dem Erweichungspunkt der meisten Materialien aus Harz. Bei einer Temperatur von 71°C ist eine normale 3/4-Zoll-Gussform innerhalb von 90 bis 120 Minuten gehärtet und fertig zum Einspritzen. Bei 83°C verkürzt sich die Zeit weiter auf nur noch 30 bis 45 Minuten. Allerdings gilt wie beim traditionellen Gummigießen, dass längere Härtungszeiten bessere Gussformen ergeben – je länger die Härtung, desto wahrscheinlicher wird das Gummi in jeden Winkel fließen und die Details liefern. Hinzu kommt, dass VLT™-Gummi beim Härten nur einen Schwund von 1,4 Prozent hat.
Einer der größten Vorteile von VLT™-Gummi besteht womöglich darin, dass dadurch Rapid Prototyping für die Massenproduktion besser geeignet ist. Besonders in der Schmuckindustrie ist es ein großer Sprung nach vorn, dass die PolyJet™-Modelle direkt als Master-Modelle verwendet werden können. Denn das bringt einem Markt, bei dem Zeit einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil ausmacht, eine erhebliche Zeitersparnis.
Von der praktischen Seite her ist es zu kostspielig und zeitaufwändig, eine Rapid-Prototyping-Maschine tausendmal laufen zu lassen, um die hohe Anzahl erforderlicher Gussstücke herzustellen. Jetzt, da es VLT™-Gummi und PolyJet™ gibt, kann ein Prototyp direkt gegossen werden, und die nachfolgenden Wachsmodelle können für die Produktion Tausender Gussstücke verwendet werden.
VLT™-Gummi funktioniert auch gut mit herkömmlichen, manuell geformten Wachsen. Und VLT™-Gummi wurde speziell für das Gießen konzipiert – d. h. es arbeitet wie jedes andere Gießgummi, nur bei viel niedrigeren Temperaturen.
Im Wesentlichen setzen die VLT™- und PolyJet™-Methodologien traditionelle Technologien, Werkzeuge und Techniken effektiv ein. Das bedeutet, Lernaufwand, neue Ausrüstung und Schulungen für das Einarbeiten in neue Techniken sind nicht mehr erforderlich. Wenn Sie bereits mit der Cire-perdue-Gusstechnik arbeiten, dann passt die VLT™- und PolyJet™-Methodologie bestens dazu.
Wie funktioniert es?
Der Castaldo® VLT™ Silikon-Gießgummi kann in vielen Kombinationen aus Zeit und Temperatur vulkanisiert werden, je nach Eigenschaften und Anforderungen des Modellmaterials. Nachfolgend einige Vorschläge für Kombinationen einer typischen Gussform von 3/4"/ 19 mm Dicke.
88°C / 190°F 30 Minuten lang
82°C / 180°F 45 Minuten lang
76°C / 170°F 60 Minuten lang
71°C / 160°F 90 Minuten lang
Die einzige Änderung, die mit Castaldo® VLT™ Silikon-Gießgummi an den herkömmlichen Gussformtechniken nötig ist, betrifft das Beschichten des Plastikmodells mit einem Lösespray vor dem Vulkanisieren, um ein einfaches Entnehmen des Modells nach dem Vulkanisieren sicherzustellen. Teflon® (PTFE)-Sprays eignen sich sehr gut, ebenso die im Haushalt üblichen Fettlösesprays aus Olivenöl oder Canolaöl wie z. B. PAM®. Wachsmodelle müssen nicht eingesprüht werden.
Wichtige Vorteile
Werkzeuge und Technologie
Die VLT™- und PolyJet™-Methodologie verwendet die einfachen Werkzeuge und einfachen Technologien, die Sie bereits einsetzen und mit denen Sie vertraut sind.
Einfach zu benutzen
VLT™ Silikon-Gießgummi besitzt die Konsistenz von Modellierton oder Kitt und verkürzt die Zeit, die der Guss zum Verdichten braucht, auf ein paar Minuten. Es ist nicht notwendig, die Teile zu schneiden und zu formen, damit sie in den Gussrahmen passen. Ziehen Sie einfach ein Stück mit den Fingern ab und drücken Sie es nach Belieben in den Gussrahmen.
Einfach zu schneiden
Formen, die aus VLT™-Gummi gemacht wurden, sind fest, lassen sich aber so leicht schneiden wie Butter.
Minimaler Schwund
Der Gummischwund beträgt nur 1,4%.
Einfaches Lösen von Wachseinspritzungen ohne Spray
Das Finish auf den Gussformen erfordert kein Lösespray. Wachsmuster lassen sich leicht lösen, weil der Gummi bereits Antihaftmischungen enthält.
Hochglanz-Finish
Gussformen, die aus VLT™-Gummi hergestellt werden, liefern Wachse mit äußerst glänzendem Finish, was den Polieraufwand für Ihren Guss reduziert.
Hohe Reißfestigkeit
Dafür, dass es ein Silikon-Gummi-Gemisch ist, besitzt VLT™-Gummi eine außergewöhnlich hohe Reißfestigkeit. Dies bedeutet, dass die Gussformen, die damit hergestellt werden, jahrelang halten.
Kostengünstiger und einfacher als RTVs.
Raumtemperatur-Vulkanisierung-(RTV)-Mischungen erfordern präzises Messen und Mischen. Sie haben eine begrenzte Bearbeitungszeit und erfordern Vakuum-De-Bubbling, um brauchbare Gussformen herzustellen.
Daten für das VLT™ Rubber-Verfahren
Größen:
Normale Streifen: 18 " x 2 7/8" x ~3/8" (45,7 cm x 7,3 cm x ~6 mm). In 5 Ib-(2,27 kg)-Boxen verpackt.
Doppelbreite Streifen: 18" x 5 3/4" x ~3/8 " (45,7 cm x 14,5cm x ~6 mm). In 10 Ib-(4,5 kg)-Boxen verpackt.
Lagerung:
Wie alle nicht vulkanisierten Gummimischungen müssen sie vor Hitze und Licht geschützt gelagert werden. Die Haltbarkeit ohne Vulkanisierung beträgt bei sachgemäßer Lagerung mindestens ein Jahr.
Verfahren
Castaldo® VLT™ Silikon-Gießgummi passt zu allen Gussformtechniken, einschließlich Formbeschnitt und Pulver-und-Creme-Trennformen. Da die Formteilung so einfach zu steuern ist, eignet es sich besonders gut für die Pulver- und Creme-Trennverfahren. Damit die Muster einen gewissen Druck aushalten können, drücken Sie das Modell nur bis zum gewünschten Punkt in den Gummi. Wenn Sie mit dem Ergebnis nicht zufrieden sind, entnehmen Sie das Modell, glätten Sie den Gummi mit den Fingern oder mit einem Werkzeug, und setzen Sie das Modell wieder ein.
Haftungsausschluss
Objet Geometries Ltd. haftet nicht für Missbrauch ihrer Produkte oder deren Verwendung in Verbindung mit unsicheren oder ungenügend gewarteten Geräten oder für nicht bestimmungsgemäße Verwendung als Material für die Schmuckgussformen.
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